四輥破碎機保養十二個小訣竅是什么呢？

四輥破碎機設備主要由主傳動齒輪箱、副傳動齒輪箱、機殼、機座、破碎輥、氣液緩沖缸及電機等核心部件構成。主、副傳動齒輪箱通過夾殼聯軸器與上、下段剛性連接，

形成一個整體式的齒輪傳動系統。電動機通過大、小帶輪及三角帶驅動主傳動箱的主動軸，其中大帶輪與主動軸的連接設有過載安全銷裝置，確保在過載情況下保護電機不受損害。

關于四輥破碎機設備的保養小訣竅，以下是一些關鍵步驟：

1、正常停機流程：務必在停機前先停止供料，確保機內物料完全排出后再進行停機操作。

2、啟動注意事項：設備必須空載啟動，啟動前應檢查并清除機內殘留物料。

3、齒輪箱密封維護：在開啟主、副傳動齒輪箱箱蓋進行維護檢修后，重新裝配前需更換橡膠密封條，并在靜止密封面上均勻涂抹密封膠，以防止滲油、漏油現象。

4、初次啟動與長期停用處理：若設備長期停用或初次啟動，應先手動轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉靈活后，再進行電機“點動”測試，確保轉動方向正確后方可正式啟動。

5、齒輪箱潤滑：主、副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，應根據季節變化及時更換箱內潤滑油。

6、裝配扭矩控制：在裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，應嚴格控制圓螺母和聯軸器螺栓的擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，應先對角擰緊，再擰緊中間螺栓，

確保聯軸器對分面兩側縫隙均勻。

7、除鐵銹裝置：無論采用何種供料方式，均應設置可靠的除鐵銹裝置，防止雜物進入設備。

8、緩沖缸氮氣壓力調整：根據物料強度、粒度或破碎比的變化，適時調整緩沖缸的氮氣壓力，以滿足破碎輥壓緊力的需求。氮氣壓力的使用范圍應在1.5-4MPa之間。

9、供料前檢查：啟動設備并達到正常轉速后，在無異常情況下方可開始供料。

10、軸承潤滑：上、下段破碎輥平移聯桿裝置的軸承采用油脂潤滑，應按要求使用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時，每工作一星期應擰緊油杯蓋以注入油脂。

11、油位檢查：定期檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，確保油量充足。

12、產品粒度檢查：定期抽樣檢查產品粒度是否符合要求，必要時可調整破碎輥的間距。