石子（骨料）生產線

石子（骨料）生產線產品介紹

一、方案一

       當石料中二氧化硅含量低于25%時，可建議選用以下方案：

       石子（骨料）生產線由原料倉、振動（篩分）給料機、顎式破碎機、反擊破碎機、振動篩、皮帶機、電控系統等設備組成。具有骨料粒形好（方正）、不怕水分大、運行成本低、產量大、自動化程度高等特點，符合各骨料行業要求，尤其適用于修建高速公路和高速鐵路。 是當今國內市場上性價比高、投資小、運行成本較低的石子（骨料）生產線。

        工藝流程： 石子（骨料）生產線工作時，按照先后順序開啟電控系統，啟動所有設備后，大塊石料由裝載機倒入料倉，由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的料塊由皮帶機送到反擊破碎機進行破碎，破碎后的料塊由皮帶機送到振動篩進行篩分，篩分出不同規格的石料，0-5mm；5-12mm；12-31.5mm的成品石料由皮帶機送走，31.5mm以上石料返回反擊破碎機再次破碎，形成閉路循環。

       根據客戶如要求5-12mm的米石，可以由皮帶機經布料器送至輥式制砂機生產機制砂，再送入洗砂機將泥土清洗干凈，最后送入脫水篩脫水，同時將細沙回收起來。

       當石子（骨料）處理量超過200t/h；建議再增加一臺（兩臺）反擊破碎機并聯完成。 

二、方案二

       當石料中二氧化硅含量高于25%時，可建議選用以下方案：

       石子（骨料）生產線由原料倉、振動（篩分）給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、皮帶機、電控系統等設備組成。具有運行費用低、產量大、自動化程度高等特點。 是當今國內市場上處理量高、運行成本低的石子（骨料）生產線。

       工藝流程：石子（骨料）生產線工作時，按照先后順序開啟電控系統，啟動所有設備后，大塊石料由裝載機倒入料倉，由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的料塊經中轉倉由皮帶機送到圓錐破碎機再次破碎，破碎后的料塊由皮帶機送到振動篩進行篩分，篩分出不同規格的石料，0-5mm；5-12mm；12-31.5mm的成品石料由皮帶機送走。31.5mm以上石料返回圓錐破碎機再次破碎，形成閉路循環。

       根據客戶如要求5-12mm的米石可以由皮帶機送至輥式制砂機生產機制砂，再送入洗砂機將泥土清洗干凈，最后送入脫水篩脫水，同時將細沙回收出來。

       當石子（骨料）處理量超過300t/h；建議再增加一臺（兩臺）圓錐破碎機串聯完成。

三、方案三

       當石料中為片狀，二氧化硅含量低于35%，要求粒型方正時，可建議選用以下方案：

       石子（骨料）生產線由原料倉、振動（篩分）給料機、顎式破碎機、同步齒輥破碎機、振動篩、皮帶機、電控系統等設備組成。具有粒形好、不怕水分大、運行費用低、產量大、自動化程度高等特點。 是當今國內市場上粒型好、處理量高、不怕水分、性能可靠、操作方便、運行成本低的石子（骨料）生產線。

        工藝流程： 石子（骨料）生產線工作時，按照先后順序開啟電控系統，啟動所有設備后，大塊石料由裝載機倒入料倉，由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的料塊由皮帶機經布料器送到齒輥破碎機再次破碎，破碎后的料塊由皮帶機送到振動篩進行篩分，篩分出不同規格的石料，0-5mm；5-12mm；12-31.5mm的成品石料由皮帶機送走。31.5mm以上石料返回齒輥破碎機再次破碎，形成閉路循環。

       根據客戶如要求5-12mm的米石可以由皮帶機送至輥式制砂機制砂，再送入洗砂機將泥土水洗干凈，最后送入脫水篩脫水，同時將細沙回收起來。

       當石子（骨料）處理量超過300t/h；建議再增加一臺（兩臺）齒輥破碎機并聯完成。

 四、特別提示

       1、石子（骨料）生產線的處理量可以根據客戶的要求設計，配置不同的型號的設備，生產標準骨料（12-31.5mm）時，單條生產線可以設計30-2000t/h，以滿足不同客戶的需要。

       2、以上三種方案的本石子（骨料）生產線的工藝流程設計、設備配置，根據客戶的生產要求和我司建議來確定，我司提供售前、售中、售后的全面服務，全力為客戶做到合理、經濟的石子（骨料）生產線。

       3、石料生產線根據客戶要求，配置收塵器時，即在每一級破碎機的進、出料口；振動篩的進、出料口均增加收塵口；利用收塵器風機的高負壓將微細顆粒吸附在布袋上，并定時自動振打清理布袋，將灰塵收集起來，達到國家環保